印刷油墨行业新特点

近年来,随着网络的不断提高生产力水平、印刷机械印刷质量的提高和升级印刷速度的过程,油墨的性能、质量、功能等的要求越来越高,软包装墨水在提高颜色纯度、饱和度,减少墨层厚度,以提高粘着力和光泽,降低能耗和使用无污染、易回收材料提出了很高的要求。

灵活的笔记本印刷油墨印刷机器在使用“软”包装材料,如塑料薄膜、塑编袋、铝箔、轧制在包装纸上和油墨印刷技术。根据不同类型的打印,可分为凹印油墨、墨水和凹印油墨凸版;根据油墨主要成分的不同,可分为溶剂油墨、酒精溶液类型油墨、水性油墨,根据不同的印刷的年代。

在日常使用过程中，油墨应不因光照而褪色、变色；附着应有一定的牢度，在随包装过程中的折曲和一般情况的摩擦下不发生脱落；在印刷过程中，应具有良好的印刷套印适应性，印刷面在卷筒状时不与其它面层粘合；在稳定性方面，要求能够耐受复合时粘合剂中的溶剂及包装物中的酸碱、油性等成分，还要能耐后期加工时的热量；适合寒冷地区及冷冻贮藏；另外还有其它关于粘度、挥发性、细度等许多检测项目，相关内容都有国家标准，在此不再赘述。

在环境保护方面，解决油墨制造和使用过程中对环境的污染问题，是目前最为迫切的课题。许多发达国家都制订了严格的法规，建立了强有力的管制与监测机构，并不断地研究开发各种各样的有效解决方法，如使用环保材料、抑制和回收有害污染物的排放等。

　　据中国油墨网资料显示，2006年全球市场油墨销售额约150亿美元，油墨总产量约360万吨，其中北美洲105万吨，南美洲25万吨，欧洲120万吨，亚洲110万吨。日本作为世界油墨生产和消费大国，其发展情况具有较强的代表性，在一定程度上代表了世界油墨的发展情况。

　　我国油墨工业起步较晚，与欧美发达国家油墨产业的规模相比，差距较大。我国油墨年产量已从1995年的10万吨左右，发展到2008年的43万吨，销售额约为91亿元，年均增长率保持在10%以上，其中胶印油墨约占总量的50%，柔印油墨和凹印油墨合计约占总量的40%，其他油墨约占总量的10%。目前，我国已成为世界第四大油墨生产国，仅次于美国、日本和德国。

　　2008年，我国水性油墨总产量为7.97万吨，国内水性油墨生产厂商有200多家，但大部分规模偏小，年产量达到1,000吨以上的水性油墨生产商不到10家。长期以来，公司始终将产品定位于中高端市场，在规模、技术、服务等方面都处于国内同行业领先地位，具有较强的市场竞争力。

　　然而，随着我国印刷工业的快速发展以及对环保要求的逐渐提高，将有越来越多的生产企业进入水性油墨行业参与竞争。2002年以来，我国数码印刷工业总产值复合年均增长率达15.39%，呈现持续快速增长的态势。2008年，我国实现印刷工业总产值4,750亿元，提前完成国家印刷工业“十一五”规划中期末印刷总产值达到4,400亿元的发展目标。

    目前,中国已墨水厂商600年左右,主营业务收入500万元约300家,在完全免费的市场竞争中立于不败之地。

   在这个细分市场中胶印油墨,根据2008年统计口径,行业排名前三的日本公司全部企业的控制。科斯木材生产排名第六,行业龙头天津输出的东方是关于五次。

   在行业竞争日趋激烈的背景下,音乐和天龙集团股票过去的业绩开始大幅下降。两家公司的液体油墨和凹印油墨两段油墨的市场领先地位。