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印刷生产中PS版印版故障分析
一、印版图文发虚
实际印刷中印版图文发虚问题主要是由制版操作环节引起，产生原因众多，根据产生原因将其分为以下几类：
1、由脏污引起的虚版
原因：①晒版机玻璃、晒版胶片、拼版片基、印版版面附着有异物或污物；②晒版胶片与拼版片基之间、印版与胶片之间夹杂有异物（如头发丝等）；③晒版时间过长，晒版玻璃、晒版胶片产生静电，在晒版过程中吸附灰尘等；④PS版材表面有药点、白点等暇疵。
2、由晒版胶片引起的PVC印刷虚版
原因：①晒版胶片密度不够（应在3.5以上）；②拼版片基灰雾度过高；③胶片圆板拼贴不当，图外留边太窄（应离开3cm以上），拼版太挤（0.5－1mm）,造成拱撞等；④拼版胶片的透明胶带距离图象钛金（应离开7mm以上）或粘贴过厚；⑤晒版时将胶片放反。
3、印刷真空抽气不足引起的虚版
原因：①真空泵性能差；②晒版机的密封胶圈、气管漏气；③密封胶圈老化变形；④晒版机橡皮气垫没垫平或老化；⑤真空抽气指示表有问题，指针到头而实际未抽实；⑥胶片或PS版有折痕等；⑦当发现牛顿环、较大空气滞留区、灰尘杂物时，为及时进行二次抽气。
4、曝光、显影过度引起的虚版
原因：①曝光时间过长；②曝光前（冲孔时）或曝光后数码印刷置显影前跑光；③显影液温度过高、浓度过大；④显影时间过长；⑤显影液补充量过多。
二、版面上脏
1、版材因素造成的上脏
①ps版版基砂目过浅，贮水量少而引起的非图文部分上脏．解决：用此类印版印刷时应增大版面水分或在润版液中加入适量表面活性剂，增强印版非图文部分的亲水性能．
②ps版版基氧化膜薄而疏脆，不能承受印刷中的摩擦而被磨掉，砂目裸露并被磨平，新水性能降低．解决：重新更换印版．
③ps版封孔不充分，版面残留未封微孔，版面吸附能力大，易吸附灰尘等杂质；或封孔液中含有钙粒子或其它杂质离子，产生硅酸钙等不容性盐，污染版面．解决：用以硅酸钙为主剂的显影液显影，在显影的同时对印版进行二次封孔．
④ps版感光胶层过厚，正常曝光时间不能彻底分解，感光胶残留在砂目内壁，使非图文部分亲油性增强起脏．解决：延长曝光时间，使胶层彻底分解．
2、PS版灰雾造成的上脏
由于ps版保存不当或晒版室内照明不当，使ps版产生灰雾，造成印版非图文部分具有亲水性而上脏．
处理：避光妥善保存ps版，晒版时应在安全灯下作业．
3、晒版上脏
①曝光操作不当引起的上脏．主要是晒版大玻璃或胶片上粘有污彩页印刷物阻碍了光线透过，或原版胶片上有胶带和边框形成的影迹．解决：前者操作前应对该部分详细检查，进行修整或用清洗剂去脏；后者，面积较小时可用除脏剂去除，面积大时可用散色膜进行二次曝光法处理．
②曝光不足引起的上脏．不同性能ps版感光性能不一样，所以曝光时间不同．感光胶层的曝光效率是随着光的照射光化反应有表及里逐渐递减．当光源功率不足时，感光胶层内部分分解不彻底，就会起脏．因此，每批ps版都要测量曝光量，及时调整曝光时间，同时定期检查光源的有效功率和电压的稳定性．
③显影不透引起的上脏。主要是由于显影液疲劳失效，浓度不够，显影液温度太低或显影时间不足所致。
④配制显影液时，强碱如氢氧化钠等用量过多，显影液碱性过强，腐蚀版基氧化膜，版基裸露，印版非图文部分亲水性能下降而上脏。解决：在显影液中加入适量氯化钾或磷酸钠等抑制剂。
4、涂改上脏
①涂改部位上脏
原因：涂改液变质；涂改时没有擦干版面水分；涂改不充分；涂改时间过长。
解决：严禁用变质涂改液改印版，涂改液不用时要妥善保存。
②涂改部位周围上脏
原因：曝光不足或显影不足，感光胶层有残留；涂改部位周围残留、附着被涂改液溶解了的感光胶层；在对版面进行土改、除脏前，为将版面擦干，修版药液侵到涂改部周围。
三、着墨不良
1、擦保护胶操作不当
①印刷开始的着墨不良问题联单印刷
没有使用指定的保护胶；保护胶液过浓；擦胶不均；印版在擦板后接触了强光，印版跑光，图文部分亲油性降低；保护胶擦得过厚，过多。
②印刷中途的着墨不良问题
原因：润版液中胶的成分过多。
解决：使用了PS版清洗剂后，必须用水冲洗。
2、涂改操作不当
原因：涂改印版前为将版面水擦干，涂改液侵到周围印版图文，使该部位图文腐蚀、掉版。
解决：涂改前应将版面的水充分擦净；涂保护较后再进行涂改操作。
3、印刷PS版感光胶层剥离、脱落
原因：主要语音板保护、储存不善有关。另外，显影液浓度过高，印版图文细小部分也可能被显掉，导致高不费感光层剥离、脱落。
解决：运输版材时，不要摩擦ＰＳ版面；显影液浓度要适中。
四、印版耐印力差（掉版）
PS版耐印力的该地不仅取决于版材自身，更主要取决名片印刷 于晒版和印刷过程中的每一个操作环节。实际印刷中影响印版耐印力的因素很多。
1、版材
砂目浅；氧化层薄而不均匀。
2、制版
曝光或显影前跑光；曝光过度；显影过度；烤版胶变质，烤版温度过高，时间过长。
3、印刷
使用了强力印版清洗剂或滚筒清洗剂；印刷压力过大；版与橡皮布不平；靠版辊靠版紧而不平；靠版胶辊、橡皮布老化。
4、润版液
润版液浓度过大，侵蚀印版。
5、印刷纸张
印刷纸张粗糙、掉粉、掉毛。
6、油墨
油墨墨层过厚；油墨颗粒粗。
实际印刷中印版图文发虚问题主要是由制版操作环节引起，产生原因众多，根据产生原因将其分为以下几类：
1、由脏污引起的虚版
原因：①晒版机玻璃、晒版胶片、拼版片基、印版版面附着有异物或污物；②晒版胶片与拼版片基之间、印版与胶片之间夹杂有异物（如头发丝等）；③晒版时间过长，晒版玻璃、晒版胶片产生静电，在晒版过程中吸附灰尘等；④PS版材表面有药点、白点等暇疵。
2、由晒版胶片引起的PVC印刷虚版
原因：①晒版胶片密度不够（应在3.5以上）；②拼版片基灰雾度过高；③胶片圆板拼贴不当，图外留边太窄（应离开3cm以上），拼版太挤（0.5－1mm）,造成拱撞等；④拼版胶片的透明胶带距离图象钛金（应离开7mm以上）或粘贴过厚；⑤晒版时将胶片放反。
3、印刷真空抽气不足引起的虚版
原因：①真空泵性能差；②晒版机的密封胶圈、气管漏气；③密封胶圈老化变形；④晒版机橡皮气垫没垫平或老化；⑤真空抽气指示表有问题，指针到头而实际未抽实；⑥胶片或PS版有折痕等；⑦当发现牛顿环、较大空气滞留区、灰尘杂物时，为及时进行二次抽气。
4、曝光、显影过度引起的虚版
原因：①曝光时间过长；②曝光前（冲孔时）或曝光后数码印刷置显影前跑光；③显影液温度过高、浓度过大；④显影时间过长；⑤显影液补充量过多。
二、版面上脏
1、版材因素造成的上脏
①ps版版基砂目过浅，贮水量少而引起的非图文部分上脏．解决：用此类印版印刷时应增大版面水分或在润版液中加入适量表面活性剂，增强印版非图文部分的亲水性能．
②ps版版基氧化膜薄而疏脆，不能承受印刷中的摩擦而被磨掉，砂目裸露并被磨平，新水性能降低．解决：重新更换印版．
③ps版封孔不充分，版面残留未封微孔，版面吸附能力大，易吸附灰尘等杂质；或封孔液中含有钙粒子或其它杂质离子，产生硅酸钙等不容性盐，污染版面．解决：用以硅酸钙为主剂的显影液显影，在显影的同时对印版进行二次封孔．
④ps版感光胶层过厚，正常曝光时间不能彻底分解，感光胶残留在砂目内壁，使非图文部分亲油性增强起脏．解决：延长曝光时间，使胶层彻底分解．
2、PS版灰雾造成的上脏
由于ps版保存不当或晒版室内照明不当，使ps版产生灰雾，造成印版非图文部分具有亲水性而上脏．
处理：避光妥善保存ps版，晒版时应在安全灯下作业．
3、晒版上脏
①曝光操作不当引起的上脏．主要是晒版大玻璃或胶片上粘有污彩页印刷物阻碍了光线透过，或原版胶片上有胶带和边框形成的影迹．解决：前者操作前应对该部分详细检查，进行修整或用清洗剂去脏；后者，面积较小时可用除脏剂去除，面积大时可用散色膜进行二次曝光法处理．
②曝光不足引起的上脏．不同性能ps版感光性能不一样，所以曝光时间不同．感光胶层的曝光效率是随着光的照射光化反应有表及里逐渐递减．当光源功率不足时，感光胶层内部分分解不彻底，就会起脏．因此，每批ps版都要测量曝光量，及时调整曝光时间，同时定期检查光源的有效功率和电压的稳定性．
③显影不透引起的上脏。主要是由于显影液疲劳失效，浓度不够，显影液温度太低或显影时间不足所致。
④配制显影液时，强碱如氢氧化钠等用量过多，显影液碱性过强，腐蚀版基氧化膜，版基裸露，印版非图文部分亲水性能下降而上脏。解决：在显影液中加入适量氯化钾或磷酸钠等抑制剂。
4、涂改上脏
①涂改部位上脏
原因：涂改液变质；涂改时没有擦干版面水分；涂改不充分；涂改时间过长。
解决：严禁用变质涂改液改印版，涂改液不用时要妥善保存。
②涂改部位周围上脏
原因：曝光不足或显影不足，感光胶层有残留；涂改部位周围残留、附着被涂改液溶解了的感光胶层；在对版面进行土改、除脏前，为将版面擦干，修版药液侵到涂改部周围。
三、着墨不良
1、擦保护胶操作不当
①印刷开始的着墨不良问题联单印刷
没有使用指定的保护胶；保护胶液过浓；擦胶不均；印版在擦板后接触了强光，印版跑光，图文部分亲油性降低；保护胶擦得过厚，过多。
②印刷中途的着墨不良问题
原因：润版液中胶的成分过多。
解决：使用了PS版清洗剂后，必须用水冲洗。
2、涂改操作不当
原因：涂改印版前为将版面水擦干，涂改液侵到周围印版图文，使该部位图文腐蚀、掉版。
解决：涂改前应将版面的水充分擦净；涂保护较后再进行涂改操作。
3、印刷PS版感光胶层剥离、脱落
原因：主要语音板保护、储存不善有关。另外，显影液浓度过高，印版图文细小部分也可能被显掉，导致高不费感光层剥离、脱落。
解决：运输版材时，不要摩擦ＰＳ版面；显影液浓度要适中。
四、印版耐印力差（掉版）
PS版耐印力的该地不仅取决于版材自身，更主要取决名片印刷 于晒版和印刷过程中的每一个操作环节。实际印刷中影响印版耐印力的因素很多。
1、版材
砂目浅；氧化层薄而不均匀。
2、制版
曝光或显影前跑光；曝光过度；显影过度；烤版胶变质，烤版温度过高，时间过长。
3、印刷
使用了强力印版清洗剂或滚筒清洗剂；印刷压力过大；版与橡皮布不平；靠版辊靠版紧而不平；靠版胶辊、橡皮布老化。
4、润版液
润版液浓度过大，侵蚀印版。
5、印刷纸张
印刷纸张粗糙、掉粉、掉毛。
6、油墨
油墨墨层过厚；油墨颗粒粗。