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包装业：2010年在印刷业中异军突起
书刊印刷市场发展的局限性
众所周知，胶印是一个微利行业，其中很大一部分原因源自它的高成本，如果一个印刷厂的年产值为7000万左右，利润为15%，一台胶印机的成本可能就会占去其大部分的利润；再加上胶印对生产环境的高要求和成本，对很多中小型印刷厂来说，这样的高成本是很多企业都无法承受的，可以说胶印是投资大但是其产能却远远跟不上投资。而且近几年印刷工价的持续低走，原材料的上涨，对很多印刷厂来说更是雪上加霜。
本身的高成本是胶印盈利空间小的主观原因，那么胶印市场的萎缩就是其无利可图的客观原因了。在以书刊印刷和商业印刷为主的胶印市场，在经过辉煌时期后，现在的发展可谓是履步维艰。据市场研究机构PRIMIR发布的《2008-2012年书刊趋势》报告显示，传统印刷书刊已经在2007年达到了其生命周期的顶峰。同时08年的金融危机带来的持续低迷的经济势态、电子书对传统图书出版市场的冲击、新型数字设备的出现都给传统书刊的出版和印刷带来极大的负面影响。胶印机市场的萎缩也从另一方面体现了胶印印刷市场的萎缩，英国包装印刷业咨询公司PIRA国际集团在其发布的《数字时代单张纸印刷的未来》报告中预测，全球的单张纸胶印市场将在2014年下降至1427亿美元，将比2006年下降8.5%。
包装印刷近年来的成长行业
与胶印市场的萎靡不振恰恰相反，包装印刷业是近年来最具成长性的行业之一，并连续以10%~12%的速度增长。我国早期的包装业，由于技术装备水平低，企业主要是小作坊的小企业，厂房简陋，设备陈旧，工艺落后，手工操作较多，虽然其产量小，但其市场大，因此利润也较大。另，比起胶印，包装印刷业投资规模相对较小，其一是其设备成本较胶印设备低很多，但其使用寿命将近是胶印机的两倍；其二是各种包装设备对环境要求不高，一般的设备都需要适应各种恶劣的环境。虽然在生产场地上，包装业特别是瓦楞纸箱生产厂，由于其原材料、半成品的堆放和物流会需要很大的空间，但其胶印在批量生产上却远远比不上包装的批量，因此包装的产能远远大于胶印，据我们所了解的宁波最大的包装瓦楞纸箱厂，其员工不足500人，年产值是3个多亿，这是很多同规模的印刷厂所不能比的。
尽管目前国内的包装企业的设备更新很快，但其技术水平整体不高，在经营上更多的是靠原材料、设备和管理来取胜。但随着先进技术和设备的引进，以及包装市场的不断需求，包装业可以说是真正的“朝阳产业”。特别是在人们对环保健康意识增强的今天，对包装的要求也越来越高。纸包装适应绿色包装的发展需要，也解决了包装废弃物对环境污染的问题。能承担多种食品包装任务，今后将会有更好更快的发展。
柔印未来印刷方式的主流
上世纪80年代以前，我国印刷是以凸版印刷为主的，80年代初胶印得到了迅速的发展，在许多产品印刷中逐步取代了凸版印刷，虽然其他的几种印刷技术近些来也得到了很大的发展，也有了一定的市场份额，但目前来说，胶印依然还是市场的主流。在包装印刷方面，柔印借其环保的优势在包装印刷被大力推行，但由于包装产品的多样化，出现了柔印被胶印取代了的现象，如方便面的纸箱印刷，最早面箱的单一性让厂商可以选择大批量的柔印，甚至是自己印刷；随着面箱的多样化和方便面市场的竞争激烈化，一种方便面的需求量不再是个稳定值，胶印就成了面箱印刷的新印刷方式。
产品的多样化，不可避免的对柔印市场有了一些的冲击，但是某包装厂的负责人却不认为胶印将会取代柔印，他认为其主要原因是生产批量上和印刷幅面上的问题，比起柔印，胶印只能算是短版活，且胶印的幅面太受限制；另一方面是柔印的环保性，在国际上，柔性版印刷已与胶印、凹印形成三足鼎立之势，一些欧美发达国家柔性版印刷的份额甚至超过65%。近十几年来，国内印机械及器材制造技术水平和柔印工艺的迅速提高，印刷品质量越来越接近胶印与凹印，在这样的时代背景下，人们不再认为绿色环保的柔性版印刷只能印一些实地、粗网线的低档次产品。虽然目前国内的环保包装只是针对食品包装，但是随着药品、饮料、化工、电子等等的包装是否环保也成为人们购买此商品的重要考虑范围，柔印必将是以后印刷发展的主要方向。
目前，中国是世界最大的商品生产和出口大国，市场巨大，因此也成为全球发展最快、规模最大，最具潜力的包装市场。2008年中国包装工业总产值已达8600亿元人民币，已经成为仅次于美国的第二包装大国。预计2010年末，中国包装工业的总产值将突破1.2万亿元人民币。中国包装行业潜力巨大、商机无限，并将逐步成为世界包装业发展及市场开发中心。