光加工常见九类故障解析

在上光加工过程中，会出现各种故障。这些故障主要反映出膜层质量不良，有时是操作不便。相同，但总可以从印刷品纸张、油墨和上光涂料的不同适性、上光加工不善以及设备状况等方面或它 们的相互影响等来查找原因环保袋印刷。只要认真观察、仔细分析，就能得出正确的结论，并有针对性地采取有效措施予以处理。

上光中常见的故障有：

 一、膜面出现条痕或起皱

      其原因可能中：上光涂料的粘度值高，涂料来不及流平，易出现条痕。可根据印刷品的不同适性，选用流平性、润湿性好的上光涂料；或加入适量稀释剂，降低涂料的粘度值。如为涂布量过大，可以通过调整使涂布量降低信封印刷；有时是上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好，影响干燥成膜的平滑性，或涂料的流平性差，工艺条件与涂料适性不匹配，可能用其它种类的上光涂料或改变工艺条件，使其与涂料性能相匹配信纸印刷。

 二、印刷品互相粘连

      原因是：上光涂料中溶剂的挥发性好，涂料不干胶印刷的干燥性能不良，可考虑改用挥发速率高的溶剂或更换上光涂料种类；也可能是涂布膜层太厚，涂层内部的溶剂未完全挥发，残留量高，减薄膜层厚度；或者是上光涂布或压光中工作温度低，干燥时间短而使涂层干燥不良，可提高上光涂布和压光中的工作温度，降低机速，使涂层彻底干燥。

 三、成膜膜层光泽度差

    如果是上涂涂料的质量问题，则应考虑按工艺及经济要求改用质量较好的上光涂料；若是涂层太薄，涂布量不足或涂料浓度小票据印刷，在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填平补齐，则应加大涂布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层上光底胶，再进行上光涂布；也可能是上光涂布干燥和压光时的温度偏低压光压力小，则操作中应调整工艺参数，提高温度，加大压力；还要估计到是设备本身原因，如为压光钢带磨损，光泽平滑度下降，这就要修理改善压光钢带表面状况。

四、压光后印刷品空白部分呈浅色部分，而浅色部位变色

      原因可能是：上光涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用，这要更换涂料种类或改变溶剂成分；若是油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好，就要改善油墨干燥情况，等油墨干燥后再上光涂布，减少上光少料中对油墨有溶解作用的溶剂用量菜谱印刷；涂料层干燥不彻底，膜层内溶剂残留量高，则要提高上光涂布时的干燥温度或或降低机速，延长干燥时间，降低涂层内部溶剂残留量。

五、涂层不均匀、有气泡、麻点等

      原因是：上光涂料表面张力值大，对印刷品表面墨层的润湿作用不好，应降低其表面张力值、改善涂料对油墨层的润湿性能；涂料中的溶剂挥发不良，涂层内溶剂残留量高，可改用挥发速率高的溶剂或使涂层彻底干燥后再压光；也可能是上光涂布中机速过快，干燥温度低，使涂层干燥不彻底，溶剂挥发不完全，就应调整上光涂布的工艺条件贺卡印刷；印刷品表面的油墨层也会产生晶化现象，这要采取有效措施，如除去墨层晶化面的油质或进行打毛处理，改善涂料对墨层的润湿作用，以减弱或消除墨层晶化对上光涂布的不良影响。

 六、膜面起泡