数字化印刷的色彩管理细致

　　数字印刷是以数字化信息为传播对象、以数字技术为核心包装容器，由数字信息生成逐印张可变的具有按需印刷特征的图文影像，借助成像装置，直接在承印物上成像或在非脱机影像载体上成像，并将呈色及辅助物质间接传递至承印物而形成印刷品，且满足工业化生产要求的新型印刷技术。
　　数字印刷的主要应用领域有：商业印刷、出版印刷、影像印刷、印前设计、数字打样、广告印刷、机关文印、金融/邮政/电信的账单印刷、报业印刷、包装印刷等。富士星光
　　随着数字印刷技术在传统印刷领域使用的增长压凹凸，数字印刷的色彩管理技术也成为很重要的问题。
　　现在使用的数字印刷机大多采用静电照相成像技术，此技术是通过静电充电和激光或LED成像光线的扫描照射，在影像载体上形成静电影像分布，借以吸引固体或液体呈色剂，将其直接或间接地转移到承印材料上印刷设备，并固化成影像。包装安全

　　现就HP Indigo 5500为例，讨论数字印刷的色彩管理。覆膜

　　与色彩管理有关的数字印刷机的工作状况
　　1.数字印刷机的工作环境包装物流
　　数字印刷机的温湿度的控制是数字印刷机正常工作的最基础的工作，我们规定室内温度为23±2℃，湿度为50%±10%。并要求操作人员每天检查4次，分别为8∶30、13∶00、19∶30、1∶00包装材料，并将检查数据填写到记录表上，如数据不正常要及时解决。媒体
　　2.HP Indigo采用的油墨
　　HP Indigo采用的油墨由图像油、导电液和浓缩油墨3部分组成。这3个部分在墨槽中经搅拌后成为HP Indigo的印刷油墨。现状及趋势
　　为了确保数字印刷质量稳定和数字印刷机正常运行，我们要密切关注油墨特性，主要有密度、导电性和温度这3项。书刊印刷

　　表1所示是我们实测墨槽中CMYK四色油墨的密度、导电性、温度的设定值与实测值。表1说明，墨槽中的密度、导电性、温度有较大误差方正，这样会影响色彩稳定。如果发现实测数值与设定值相差太大，要及时进行处理，使其误差减少到最小。此外定期对机器显示密度、导电性、温度的数值与实际值进行校正，如发现色彩不正常要随时校正。RFID

　　3.耗材更换后达稳定状态
　　更换耗材后，尤其是更换橡皮布、版滚筒上的成像版和压印滚筒上的压印纸对色彩影响较大。而且刚更换时的状况与使用一段时的状况相差比较远饮料包装，对色彩的影响会很大。因此色彩管理的工作应在橡皮布、版滚筒上的成像版稳定状态下进行，即在更换材料后稳定工作一个规定印数（例如在3000转）后进行色彩管理。软件
　　4.版滚筒与橡皮滚筒之间的压力稳定
　　HP Indigo版滚筒与橡皮滚筒之间的压力的变化情况如表2所示。数字印刷机的压力是变化很大的，因此每天开机都要进行压力的调整，表2显示了压力变化的最大值和最小值。较大的压力变化虽然是根据当时的机器状况设定，但也是色彩不稳定因素。承印材料

　　5.HP Indigo输出实地密度的变化情况
　　HP Indigo对实地密度是有规定的整合，但是在实际使用中会有很大误差, 如表3所示。在校正中完成实地密度的稳定。供墨