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印刷生产流程标准化测试方案——测试准备
1. 测试对象：PressOptimizer和PrintCheck
2. 测试仪器和所用软件：
爱色丽：X-Rite i1Pro分光光度仪活动，X-rite528、530，SpectroEye、EasyTrax 和IntelliTrax等
其他：滚筒墨线计量器、印版测试仪等；软件，ColorProof软件等。
3. 测量条件：
•D50光源；
•2°视场；
•0/45或45/0几何条件；
•黑色衬垫或一摞至少5张使用的纸张。
4. 测试样张：
①软件自带的校正用印刷样张（包含有测印刷实地密度、套色、网点扩大、灰平衡、重影等内容），如下图所示： ②软件自带的验证用印刷样张。标签
5. 印刷材料的准备：
♦纸张：①标准（ISO规范的五种类型纸张的CIELAB值）
根据ISO-12647-1:2004(D50-2°-0/45 or 45/0-黑色衬垫)测量 ②印刷厂实际印刷所用纸张（具体参数还未确定）
③过版后用量依印刷机实际运行情况而定
♦油墨：①标准 ②印刷厂实际印刷所用
♦印版：印刷厂常用的CTP版材，冲版条件等；
保证印版的一致性以及正确地安装了包衬；软包装
使用PressOptimizer中的印版曲线模块政策法规，通过测量曝光的印版检查冲版机的校准。
印版应当呈直线式；
光强：
转速：
聚焦：
网点再现与形变
♦润版系统：
♦橡皮布：确保橡皮布总是干净的，新的橡皮布在使用之前应当用水和洗涤剂清洗；
使用转矩键检查橡皮布的张力，确保按照制造商的技术规范安装了橡皮布的包衬；
橡皮布更换后，使用X-rite PrintCheck测量检查。
♦包衬：使用计量器检查合适的包衬；
调整橡皮布和印版之间、橡皮布和基底之间的压力（以1/10毫米的量轻微增加压力）；
♦数码打印系统：
打印机：型号，工作状态等（一般使用喷墨打印机：HP/EPSON等）
打印用纸：考虑纸张的色彩、阶调再现能力和白度等；
打印用墨：一般与打印机配套RIP
6. 印刷设备与车间的准备：印刷厂常用的胶印印刷机印前设备，设备处于正常工作状态；
♦印刷机：型号、印刷压力、印刷速度等；
♦具体检查项目包括：输纸系统（输送推爪、叼纸牙等）、润版系统、输水系统、输墨系统、辊筒等；
♦润版系统：检查冷却系统和温度
如使用了添加剂，润版液的PH直应当介于4.7-5.3的水平；润版液中添加剂的百分比应当介于5-10%的水平；
确保润版系统的清洁。
♦输墨系统：清洗输墨系统，避免油墨污染；
需在印刷密度测试样张之前，对其进行检查和调整。
♦ 墨线测试：为了保证触版墨辊到印版的正确调整，可以用触版墨辊给印版上印上墨线。
在继续进行之前印刷厂，检查在印版滚筒上印版安装了正确的滚筒包衬。所有滚筒的墨线应该宽度一样。可以用滚筒墨线计量器检查墨线的宽度是否正确。数码印刷
7. 各类参数的确立记录：
压力数据的记录、药水的电导与PH值记录(和实际工作时相同，符合国家标准)、橡皮布的选用(半新的，提前晾置)、温湿度的记录、印刷色序的确立等。
其他：如参考国标参数、同行的一些质量控制参数等。
2. 测试仪器和所用软件：
爱色丽：X-Rite i1Pro分光光度仪活动，X-rite528、530，SpectroEye、EasyTrax 和IntelliTrax等
其他：滚筒墨线计量器、印版测试仪等；软件，ColorProof软件等。
3. 测量条件：
•D50光源；
•2°视场；
•0/45或45/0几何条件；
•黑色衬垫或一摞至少5张使用的纸张。
4. 测试样张：
①软件自带的校正用印刷样张（包含有测印刷实地密度、套色、网点扩大、灰平衡、重影等内容），如下图所示： ②软件自带的验证用印刷样张。标签
5. 印刷材料的准备：
♦纸张：①标准（ISO规范的五种类型纸张的CIELAB值）
根据ISO-12647-1:2004(D50-2°-0/45 or 45/0-黑色衬垫)测量 ②印刷厂实际印刷所用纸张（具体参数还未确定）
③过版后用量依印刷机实际运行情况而定
♦油墨：①标准 ②印刷厂实际印刷所用
♦印版：印刷厂常用的CTP版材，冲版条件等；
保证印版的一致性以及正确地安装了包衬；软包装
使用PressOptimizer中的印版曲线模块政策法规，通过测量曝光的印版检查冲版机的校准。
印版应当呈直线式；
光强：
转速：
聚焦：
网点再现与形变
♦润版系统：
♦橡皮布：确保橡皮布总是干净的，新的橡皮布在使用之前应当用水和洗涤剂清洗；
使用转矩键检查橡皮布的张力，确保按照制造商的技术规范安装了橡皮布的包衬；
橡皮布更换后，使用X-rite PrintCheck测量检查。
♦包衬：使用计量器检查合适的包衬；
调整橡皮布和印版之间、橡皮布和基底之间的压力（以1/10毫米的量轻微增加压力）；
♦数码打印系统：
打印机：型号，工作状态等（一般使用喷墨打印机：HP/EPSON等）
打印用纸：考虑纸张的色彩、阶调再现能力和白度等；
打印用墨：一般与打印机配套RIP
6. 印刷设备与车间的准备：印刷厂常用的胶印印刷机印前设备，设备处于正常工作状态；
♦印刷机：型号、印刷压力、印刷速度等；
♦具体检查项目包括：输纸系统（输送推爪、叼纸牙等）、润版系统、输水系统、输墨系统、辊筒等；
♦润版系统：检查冷却系统和温度
如使用了添加剂，润版液的PH直应当介于4.7-5.3的水平；润版液中添加剂的百分比应当介于5-10%的水平；
确保润版系统的清洁。
♦输墨系统：清洗输墨系统，避免油墨污染；
需在印刷密度测试样张之前，对其进行检查和调整。
♦ 墨线测试：为了保证触版墨辊到印版的正确调整，可以用触版墨辊给印版上印上墨线。
在继续进行之前印刷厂，检查在印版滚筒上印版安装了正确的滚筒包衬。所有滚筒的墨线应该宽度一样。可以用滚筒墨线计量器检查墨线的宽度是否正确。数码印刷
7. 各类参数的确立记录：
压力数据的记录、药水的电导与PH值记录(和实际工作时相同，符合国家标准)、橡皮布的选用(半新的，提前晾置)、温湿度的记录、印刷色序的确立等。
其他：如参考国标参数、同行的一些质量控制参数等。