印刷工艺经验之软包装印刷

在国内软包装市场上发展史，凹印工艺长期占据着统治地位。但随着进口宽幅柔印机的引进，柔性版制版技术、印刷水平、油墨与相关辅件取得阶段性技术突破，宽幅柔印工艺的整体水平得到了显著提高，逐渐具备了与凹印工艺在软包装领域争夺市场份额的实力。而且，客户的需求正在发生显著变化《中国印刷蓝皮书》，以宝洁、强生、尤尼佳为代表的知名卫生用品品牌已率先接受并开始大批量采用柔印软包装，国内多家大型软包装企业也开始纷纷购买宽幅柔印机，这意味着在软包装领域，特别是卫生用品软包装领域，凹印工艺和柔印工艺今后的竞争将更加激烈。
　　在此质量控制，笔者将结合自身工作实践，谈谈软包装企业应当如何对软包装宽幅柔印印前工艺进行控制和规划。

　　初步评审的内容和注意事项
　　承接采用宽幅柔印生产的活件时，软包装企业应从以下3个方面进行初步评审：工艺技术评审、双方技术标准对接、客户的特殊要求与试样。 出版动态
　　在工艺技术评审过程中，主要应考虑印前制作、制版、吹膜、印刷、分条、制袋等工序中的工艺安排和难点要点。如果承接的是一个全新的活件，还应仔细检查原始档案《中国印刷蓝皮书》，注意图像精度、条码质量等要符合生产需求和相关标准，还应明确材料、袋型、尺寸、初步分色方案、拼版方案等，这些要素均应符合软包装企业吹膜工艺、印刷工艺（色序排列、版辊与网纹辊配置、双面胶带选用、油墨与光油性质）、制袋工艺的要求。
　　双方技术标准对接，也即产品验收标准对接。如果客户自身没有制定标准，一般以软包装企业的企业标准或行业标准作为参照；如果双方均制定了企业标准报纸印刷，则应该在量产前对双方标准中存在的分歧加以协调、明确。标准中一般都会对基材、袋型、规格尺寸与偏差、包装袋成型要求、印刷外观、条码等级等问题进行明确规定。如笔者所在的公司就在企业技术标准中规定，卫生用品软包装的底封线宽度为2mm，热封边的宽度为0.5～1mm，产品正面、侧面、总宽尺寸的偏差应为-1～2mm。
　　由于客户的特殊要求五花八门，会对诸如油墨耐晒等级、包装袋耐灰尘性、油墨和光油抗香精性（有的卫生用品中会含有香精）、抗静电性和开口性、非常规的摩擦系数、包装袋中缝1∶9连续点断线或Y型点断线、亮银+哑光+亮光的组合效果等内容提出要求。对于客户的特殊要求《中国印刷蓝皮书》，如果软包装企业是初次遇到，则应按照“试样方案-小试-中试-结论”的流程进行几次试样，论证方案可行性后再进行量产。 整合

　　确定合理的拼版方案
　　下面，笔者以强生公司的“娇爽”（红色）护垫包装袋为例（图1为该产品经过印前制作后的标准数码样），讨论如何合理确定软包装宽幅柔印的拼版方案。大族冠华

图1 “娇爽”（红色）护垫包装袋的标准数码样

　　该产品的主要情况如下：
　　（1）使用厚度为0.04mm的PE乳白膜曼罗兰，袋型为手包袋（或称中式袋），属表印产品，需上普通亮光油，条码的平行方向为印刷方向。
　　（2）产品有正面、背面和两个侧面，相对两面宽度相等印刷商巡礼，正面宽度=背面宽度（57mm）＞侧面宽度（54mm），展开总宽为四面宽度和，即（57+54）×2=222mm，总宽数据是轴（横）向拼版依据。
　　（3）成品边缘距离套印线3～5mm，套印线宽度一般为2mm印刷设备，套印线与材料边之间的距离（也即“边丝”）为5～10mm，轴向单拼总宽为单拼成品宽度+2×（空距+套印线宽度+边丝）=244mm。
　　（4）承接该活件生产的宽幅柔印机幅宽为1200mm，实际有效宽度为1160mm。