胶印风光依旧

　始自2008年的经济危机对欧美等国家和地区的经济产生了巨大的负面影响标签，直到现在，这些发达国家和地区的经济复苏仍在缓慢前行。作为世界经济体中的重要组成部分，中国经济得到了快速恢复，服务众多行业的印刷行业在2010年也取得了快速增长，而胶印的发展更是其中耀眼的明星。　　

2010年胶印市场概况不可否认纸箱纸盒，胶印在印刷领域的统治地位正受到数字印刷、柔印、凹印等印刷方式的挑战，尤其是数字印刷对胶印的强劲冲击在IPEX2010上得到了充分体现。但就目前的市场情况来看，短时间内胶印仍将是主导印刷方式。2010年，以海德堡为首的几大胶印机制造商在国内市场上取得了丰硕的销售业绩，河南新机等国内胶印机制造商也受到了市场的深度认可电子商务，这些都预示着胶印的风光前景。当然，在这些风光的背后，也存在一些不利于胶印更快发展的因素，主要有以下几点。政策法规　　

1.市场竞争升级　　

由于阅读的个性化、信息的多渠道发展，短版印刷业务量大增Adobe，而这正是数字印刷擅长的业务领域，即便是在中长版印刷领域，数字印刷的印刷能力也在大幅提升，这就使得数字印刷技术对胶印的统治地位产生强有力的冲击。此外，凹印和柔印也在包装印刷领域争夺着胶印的市场份额。总之检测系统及仪器，胶印与其他印刷方式的竞争正在升级。　　

2.设备投资和加工成本两面夹击　　

对于印刷质量要求不高的印品，印刷企业可能会选择设备投资较少的印刷方式；而对于高质量的印品，虽然需要投资高精度的胶印设备，但这种投资动辄就是几百万元，这是一些小型印刷企业很难承受的。而当前市场对胶印质量的要求越来越高标签，高性能设备的高投入便制约了胶印企业的入门门槛。虽然凹印或者柔印的高精度设备的价格可能更高，但是这两种印刷方式的长版活印刷质量和加工成本要比胶印有优势，这点在包装印刷行业就得到了很好的体现。印前设备　　

3.胶印企业成本上涨，影响企业对胶印机的投资热情　　

2010年，新《劳动法》的实施和用工荒助推了胶印企业用工成本的进一步上涨。在2010年全国;涨;声一片的情况下地图印刷，可能只有印刷工价没有多少变化，所以胶印企业业主们正经历悲喜交加的复杂心态：一方面经济的回暖使企业取得了可喜的业绩，而另一方面利润空间的进一步压缩迫使他们不得不更加精打细算，影响了企业对胶印机的投资热情。　　2010年胶印热点　　胶印要想取得长久、持续的发展，胶印设备制造商必须要考虑到胶印企业将来会遇到的挑战是什么？他们如何才能在竞争中脱颖而出？胶印机制造商能为胶印企业提供哪些增值服务？而在找寻上述问题的答案时纸品包装，胶印设备制造商就会开发出相应的创新技术、新设备，并提供更加完善的服务。下面我们就来共同关注2010年胶印的热点。　　

1.自动化能力升级自动化是所有机械发展的大方向，胶印机也不例外。胶印机自动化水平的进一步增加，为胶印持续占据中、短版印刷市场提供了有力的支撑。　　

2.2010年，胶印机正在进一步优化常规的自动化装置包装安全，以实现印刷生产过程的优化控制。如功能全面的高速清洗系统能根据印版上的墨层情况选择相应的清洗模式，以快速实现印件转换时印版、橡皮布和压印滚筒的清洗。北人集团此外，胶印机的油墨预置及调节装置更加完善，如海德堡的;丽彩;系统、高宝的油墨测量和调节系统(DensiTronic系统)等都可以实现快速精准的油墨设定和调节，可以在开机几十张内(甚至十几张)就能印出正式的印张。　　印刷活件的快速转换也是2010年胶印设备在自动化发展中的一大亮点版材，曼罗兰和高宝分别开发出的同步换版装置，可以实现同一台印刷机上所有机组的同时自动换版，大幅缩短了换版时间。曼罗兰推出的autoprint(自动印刷)代表着对;一键式;智能和高效印刷机的愿景，即按一下按键就可实现最高程度的自动化胶印生产。这套系统是通过预先定义的自动化操作步骤提高生产效率的。同时，这套系统中的各种可有效减少校机时间的技术智能化地相互作用CTF，再配合印刷机上的自动控制系统，使活件转换到实现第一张正品印刷完成的速度快了很多。根据不同的活件结构，在同样的印刷速度下，采用这一系统，生产效率可以提高15%左右装订，印刷废张能减少30%左右。　　

2.胶印市场进一步细分　　用一台印刷机解决所有问题的时代已经过去了，印刷企业必须根据产品的实际情况使用相应的印刷设备，以实现质量、加工成本、交货周期及生产效率等多方面的完美匹配。目前，胶印市场可以细分成以下几部分。洗涤用品包装　

　(1)包装印刷市场。包装印刷市场的巨大潜力越来越受到胶印机制造商的重视。在大幅面印刷领域，曼罗兰有900系列大幅面胶印机上海光华，高宝则在利必达142、162的基础上进一步开发出更大幅面的利必达205印刷机，海德堡推出的速霸SM XL145和XL162印刷机也都是为大幅面包装印刷市场量身订做的机型。在普通幅面包装印刷领域，各大胶印巨头也都在不断完善UV印刷、连线烫印等更适合包装印刷的技术和装置。