巧用CTP工艺流程提升染发剂纸盒包装质量

目前承印材料，化妆品生产商对包装的要求不再仅仅满足于保护化妆品，还要求其精美程度能对消费市场起到助推作用。因此，包装印刷企业要想占领化妆品包装市场，就必须在技术和工艺方面下足功夫。下面以我公司借用CTP工艺流程提升化妆品包装质量为例，与大家分享经验。
　　我公司承揽的某品牌染发剂纸盒包装业务政策法规，以往一直使用传统制版方式进行发排、晒版、上机打样，然后交付客户确认，并由客户提出修改意见，再返回我公司对电子文件进行调整，并再次制版打样。由于没有标准实物样作为参考当纳利，只能多次与客户沟通确认，这样既浪费成本，又延误客户的生产周期。
　　染发剂纸盒包装要求重点体现染发前后发色的对比效果，同时发色还要与人物面部肤色相匹配，尽量接近实际颜色效果。对于如此严格的色彩要求喷绘机，传统制版方式显然无法满足。因此鉴于工艺与成本的考虑，我公司决定以“数码样+CTP”的方式代替传统制版打样方式，即先对客户的电子文件做色彩调整，调出几种不同的效果后打印数码样，然后交付客户确认出版，一旦客户认可其中某款的效果，我们就可将该数码样的原始文件作为CTP的制版依据进行制版。由于CTP制版网点稳定且层次再现性佳，可避免传统制版工艺网点丢失的情况，印品色彩更为稳定。 印刷厂
　　为确保实际印刷样尽可能接近客户确认的数码样，还需借助色彩管理软件输纸，建立数码打样机与印刷机的ICCProfile文件，以及CTP设备的网点补偿曲线，从而实现数码打样机与CTP设备色域的匹配。具体做法是：首先制作胶印机的ICC特性文件，并以此作为整个系统的源ICC文件，然后将标准印刷样和CTP设备输出印版的印刷效果进行对比和调整色彩，得出CTP输出的网点补偿曲线，再以该曲线为依据重新输出印版和标准印刷样。其次，采用分光光度计检测新生成的标准印刷样，并利用色彩管理软件生成印刷ICCProfile文件。最后，测量印刷样与数码样之间的色差电子商务，并利用软件的选择校色及循环校正功能进行多次校正，直到色彩一致。经过以上调整后，可以在数码打样机、CTP设备和印刷机之间建立数字化联系，使数码样更加接近印刷样。在实际生产过程中，为了更好地监测印品的颜色、密度、套印等网屏，我们在不影响版面效果的前提下设计了印刷测控条，以便于控制印品质量。
　　目前，我公司已经开始建立并逐渐完善CTP工艺控制流程，以使每个环节都能对本工序的生产质量进行有效控制。由于印刷样与数码样之间存在色差，因此在颜色控制方面活动，我们摸索出了一定规律，即将不同颜色油墨叠印后产生的变化量反推到CTP制版中，再针对个别颜色进行调整，这样就能逐步缩小色差。此外，在制版工序方面现状及趋势，我们加强了制版后的预览检验，这样能有效控制质量问题的源头。同时，印刷过程中的质量控制要点也由专门的负责人进行严格把关。 地图印刷
　　化妆品纸盒包装是一个巨大的新兴市场，为尽快适应市场需求，包装印刷企业需要采用先进技术平装无线胶订联动线装机量调查，优化工艺流程，真正实现印刷过程的数字化。