胶印标准生产流程与基于GRACoL的G7体系大比拼

色彩是印刷复制工作的重心惠普，在印刷陷入微利化、同质化的今天，印刷企业越来越重视印品色彩管理方法的提升。当前，日渐火热的印刷企业认证行为就是企业为提高色彩再现质量而进行的一种有益探索。在各种认证体系中，最受关注的当属基于FOGRA的PSO体系和基于GRACoL的G7体系。为帮助印刷企业提升色彩控制水平，本文对这两种体系下的不同色彩控制方法的实施过程进行介绍包装贸易，并做了对比分析。
　　基于TVI的PSO控制方法
　　PSO全称为Process Standard Offset（胶印标准生产流程），其原理是对实地密度、网点增大等参数进行过程控制，使印刷样张的阶调曲线（TVI）与原稿匹配。本文采用GATF测试标版，在稳定印版输出和印刷条件的基础上，利用印刷样张的实地密度、网点增大、印刷反差等参数监控印刷效果过度包装，通过对生产流程中印刷参数的补偿调整，制作CTP印版补偿曲线和印刷特性文件，来获得高质量的印刷效果。具体实施步骤如下。包装机械
　　1.印刷准备
　　CTP制版机：调整好CTP制印版机的焦距、曝光条件和显影条件后，输出不带任何曲线的网点灰梯尺印版，生成线性化曲线全印展，并检验线性化补偿后印版网点输出差值是否在±0.5%内。
　　印刷机：将机器调试到最佳工作状态，检查润版液各项参数（pH值4.8乣5.5、液温10乣12℃、电导率800乣1200μS/cm），印刷色序采用K、C、M、Y。
　　纸张和油墨：采用符合ISO 12647-2标准的纸张和符合ISO 2846-1标准的油墨，具体参数如表1所示。
表1 ISO规定的纸张和油墨色度标准
　　标版：采用平网标版以及符合PSO标准的GATF测试标版，如图1所示。
数码印刷
图1 油墨符合PSO标准的GATF测试标版
　　2.印刷平网标版
　　采用分辨率为2400dpi饮料包装，加网线数为175lpi，加网角度为K75°、C15°、M45°、Y90°的方圆型网点制版。印刷平网后根据样张上周向、轴向以及均匀分布的色块的实地密度数据，来检查印刷机的印刷均匀性。
　　3.印刷未补偿标版
　　根据平网印刷结果，调整印刷机的各项参数，使其达到印刷测试要求整合，印刷未加载任何补偿曲线的标版，现场采用密度法控制，使样张上指定区域的实地密度达到表2中所规定的密度标准。

表2 不同纸张的实地密度标准标签

　　在实地密度达到要求后，测量样张上的网点梯尺数据并计算出当前印刷机的四色网点增大数据，利用这组数据在印前流程中生成网点增大补偿曲线并制作四色CTP网点增大补偿印 版。通常由于各色油墨的差异性绿色印刷，四色网点增大数据不尽相同，因此需要针对每色印版都专门制作网点增大补偿曲线，如图2所示，在笔者进行的试验中，补偿前50%处青、品红、黄三色网点增大为17%乣19%失业，黑色网点增大达21%。



图2 未补偿样张网点增大情况